SCANLAB

Durch die direkte Einbettung des Product Lifecycle Managements in Dynamics 365 beseitigte SCANLAB die Trennung zwischen Entwicklung und Produktion.

Anstatt Daten über getrennte Tools und manuelle Prozesse weiterzugeben, arbeiten die Teams nun in einem gemeinsamen System, das Konsistenz vom Design bis zur Auslieferung gewährleistet.

“Before Bluestar, production and engineering spoke different languages. Now, we work from the same data — in real time.”

— Stephan Veverka, Head of IT Business Applications, SCANLAB

“Previously, our parts lists were essentially paper documents,” sagt Stephan Veverka, Leiter IT Business Applications. ”Engineering and production had no digital link — changes were made manually and based on individual experience.”

Heute bildet Bluestar PLM das Rückgrat für gemeinsame Daten, strukturierte Workflows und eine automatisierte Änderungsverfolgung. Entwicklung und Produktion arbeiten nun auf einer einheitlichen Plattform – und stellen so sicher, dass jede Änderung nahtlos vom Design bis zur Fertigung durchläuft.

„The data is always up to date. The mBOM automatically provides the latest released version. This leads to significantly fewer errors in production. The quality is significantly improved, and we can meet the high quality requirements of our customers even better.“

— Stephan Veverka, IT Business Application, SCANLAB

Rubin Scheibe, PLM- & CAD-Lösungsarchitekt, erinnert sich an den Wendepunkt: “We reached a point where manual management of design data simply wasn’t sustainable. With more engineers and more product variants, we needed structure.”

Bluestar PLM lieferte genau das. Heute verfügt jede Ingenieurin und jeder Ingenieur über den vollständigen Produktdatensatz – von der ersten Konstruktion bis zur finalen Produktionsfreigabe. Die Genauigkeit der Stücklisten hat sich verbessert, doppelte Teile wurden eliminiert und die Wiederverwendung von Modellen ist zum Standard geworden.

“Without PLM, parts were often recreated under new names,” erklärt Scheibe. “Now, 80% of our data is harmonized and deduplicated.”

Klassifizierungsregeln steuern nun alle neuen Teile – mit Attributen, die Material, Größe und Farbe eindeutig abbilden. Etwa 60 % der CAD-Daten von SCANLAB sind bereits klassifiziert – was eine schnelle Auffindbarkeit ermöglicht und unnötige Nacharbeit reduziert.“Reliability and traceability are the biggest wins,” sagt Scheibe.

“Without PLM, we were previously unable to prevent partial models from being repeatedly recreated and saved under new names. Now 80% of all data is already adjusted and free of such ultimately superfluous double parts.”

— Rubin Scheibe, PLM & CAD solution architect, SCANLAB

Mit dem ECM-Modul von Bluestar lassen sich Umstellungen, die früher Tage dauerten, jetzt schnell analysieren und umsetzen. “When replacing a standard component, we immediately see what’s affected — including test rigs and system variants,” sagt Scheibe. Die Festlegung des Umstellungszeitpunkts ist nun ein präziser, kontrollierter Prozess.

Auch wenn Bluestar PLM am intensivsten von der Entwicklung genutzt wird, reicht sein Einfluss weit über diese Abteilung hinaus. “Everyone works with Bluestar — even if they don’t know it,” sagt Scheibe. “All product data flows through it. Whatever is done in Dynamics or downstream — it starts in Bluestar.”