Verständnis der Stücklisten (BOMs)

Die Erstellung von Engineering-Stücklisten, kurz eBOMs, wurde mit der Einführung von 3D-CAD-Systemen eingeführt und später in PLM-Systemen genutzt. Die eBOMs übernehmen die Struktur der Engineering-Objekte und spiegeln den Aufbau von Teilen oder Komponenten wider, der sich auf das Design eines Produkts bezieht.

Die eBOM liefert ein Abbild davon, wie ein Objekt nach der Produktion aussehen soll, und ordnet relevante Informationen wie Materialien, Artikel, Baugruppen und Komponenten für die Herstellung dieses Objekts zu.

Die eBOM ist ein Abbild der 3D-Modellstruktur eines Produkts und wird in der Regel direkt aus 3D-CAD-Systemen abgeleitet und in einem PLM-System gespeichert. Die Struktur der in 3D-CAD erstellten CAD-Objekte bildet die Grundlage der eBOM im PLM. Ergänzend fügen Ingenieure relevante 2D-Dokumentationen wie Arbeitsanweisungen, Handbücher oder technische Zeichnungen hinzu.

Die mBOM ist eine Darstellung der Produktionsstückliste eines Produkts und stellt die Erweiterung der Struktur der eBOM dar. Damit beschreibt ein Unternehmen im Wesentlichen, wie die Teile und Komponenten aus der eBOM zusammengebaut werden und was dafür benötigt wird.

Obwohl die mBOM grundsätzlich auf der eBOM basiert, entspricht ihre Struktur in den meisten Fällen nicht vollständig der der eBOM. Fertigungsingenieure haben Zugriff auf beide Strukturen und erstellen die mBOM, indem sie die Position der Stücklistenzeilen auf Grundlage der eBOM neu anordnen. In diesem Prozess fassen sie wiederkehrende Komponenten zusammen, um die Produktion zu erleichtern, oder unterteilen die Struktur in Gruppen, wenn bestimmte Produktionsschritte ausgelagert und von externen Lieferanten durchgeführt werden.

Die mBOM beschreibt im Detail den idealen Ablauf und die Wege von Fachkräften und Materialien zur Herstellung eines Produkts — einschließlich Aufbau, Montage und Verpackung.

Da die mBOM alle Bestandteile des Endprodukts umfasst, enthält sie sowohl Soft- und Firmware (also immaterielle Güter) als auch maßgefertigte und handelsübliche Teile.

Der Hauptzweck einer mBOM besteht darin, genau festzulegen, wie ein Produkt gefertigt wird. Die organisatorischen Vorteile einer strukturierten mBOM liegen auf der Hand — während das Fehlen einer solchen zu langsamen, fehlerhaften oder unzuverlässigen Produktinformationen sowie zu einer ineffizienten Produktion führen kann.

Eine unsachgemäße Handhabung der Fertigungsstückliste kann eine Kettenreaktion auslösen, die sich negativ auf das Material für ein Produkt, die Produktion oder die Bestellung von Komponenten sowie auf die Kosten auswirkt. Mit der Zeit kann die Missachtung eines strukturierten Produktionsprozesses die Fertigung eines Unternehmens teilweise oder vollständig lahmlegen. In der Folge bleiben nicht nutzbare Materialien und Komponenten übrig, die Liquidität binden und die Finanzen des Unternehmens belasten, anstatt Umsatz zu generieren.

Wenn Fertigungsingenieure oder ähnliche Rollen nicht die nötige Transparenz haben, um eine mBOM direkt zu erstellen und mit der jeweiligen eBOM abzugleichen, können Daten und Informationen falsch dokumentiert, fehlerhaft zugeordnet oder überhaupt nicht erfasst werden. Solche Fehler — selbst vermeintlich kleine wie Tippfehler bei Bezeichnungen oder Mengenangaben — können für Unternehmen gravierende Folgen haben.

Wie bereits erwähnt, umfasst der vollständige Prozess zur Entwicklung einer unternehmensspezifischen Version von Bluestar PLM sogenannte „Super-User“. Der Entwicklungsprozess berücksichtigt auch die abschließenden Schritte wie die Migrationsphase. Gerade in dieser Phase ist die Einbindung der „Super-User“ entscheidend, um sicherzustellen, dass die endgültige PLM-/ERP-Einführung die individuellen Anforderungen aller Benutzer erfüllt. Dieser Prozess erstreckt sich über mehrere Monate und umfasst eine Reihe wiederkehrender Schritte.

Damit ein Unternehmen einen solchen Wandel vollziehen und das System — unabhängig von der Datenmenge und Unternehmensgröße — erfolgreich einführen kann, reicht es nicht aus, nur Super-User zu schulen und Daten aufzubereiten. Frühzeitige Anwender von Bluestar PLM/Microsoft Dynamics 365 ERP, die sich dem Prinzip verschrieben haben, die Unternehmenshierarchie umzukehren und den Wandel von oben einzuleiten, treiben die erste Veränderung maßgeblich voran.

Bereits in der frühen Implementierungsphase sind die „Super-User“ für die Schulung und Einbindung dieser Early Adopters in den Fachabteilungen verantwortlich. Auf diese Weise wird Wissen auf natürliche Weise im Unternehmen verbreitet und die Akzeptanz der Lösung gefördert, sodass die Early Adopters anschließend dabei helfen, den Rest der Organisation mit der neuen Lösung vertraut zu machen.

Die Struktur von 3D-Elementen, Komponenten, Teilen, Baugruppen und Unterbaugruppen, die von Ingenieuren in CAD entworfen und zusammengefügt werden, wird in Bluestar PLM als eBOM abgebildet. Mit Bluestar PLM können Unternehmen Produkte an einer zentralen Quelle zusammenführen und diese über den gesamten Lebenszyklus hinweg steuern.

Diese Transparenz kommt nicht nur der Erstellung der eBOM zugute, sondern auch dem späteren Weg des Produkts in Richtung Fertigung. Dank der durchgängigen Transparenz zwischen den Bereichen — von der Konstruktion bis zur Produktion — sind Objekte und Objektstrukturen jederzeit aufeinander abgestimmt. Dadurch bleiben Produktdaten stets synchronisiert, was einen korrekten und aktuellen Datentransfer gewährleistet.

Sobald die eBOM erstellt ist, werden Ingenieure und die für die Produktion Verantwortlichen Bluestar PLM nutzen, um die Transparenz zu nutzen und die mBOM zu erstellen. Die mBOM leitet sich von der Struktur der eBOM ab und übernimmt die Produktregeln der eBOM, die die Auswahlkriterien für alternative BOM-Zeilen bestimmen.

Was die Beziehung zwischen eBOM und mBOM in Bluestar PLM einzigartig macht, ist die Art und Weise, wie diese verglichen und synchronisiert werden. Traditionell hat die für die Produktion verantwortliche Person keinen Zugriff auf ein PLM-System und somit auch nicht auf eBOMs.

Da Bluestar PLM jedoch vollständig in Dynamics 365 eingebettet ist, können die Verantwortlichen vollständigen Zugriff auf die eBOM in Bluestar PLM haben, wo sie die mBOM erstellen können, bevor diese zur Produktion freigegeben wird. Dabei haben sie die Möglichkeit, Produktelemente von einer BOM zur anderen zu synchronisieren und sicherzustellen, dass alle Artikel aus der eBOM korrekt in der mBOM vertreten sind, wie sie es in der eBOM sind.

Bei der Erstellung der mBOM kann die abgebildete Struktur der eBOM umstrukturiert werden. Die Position einiger Komponenten könnte geändert werden, und einige könnten sogar zusammengefasst werden.

Dies verändert jedoch nicht die tatsächliche Struktur des Produkts, sondern erfolgt, um die Produktion zu optimieren, da die betreffenden Komponenten entweder vor anderen produziert werden oder Duplikate derselben sind, z. B. Schrauben. Darüber hinaus werden die Verantwortlichen bei der Vergleichsanalyse die Notwendigkeit für zusätzliches einzigartiges Material feststellen, wie z. B. Klebstoffe, Lösungsmittel, Verpackungen usw.

Bluestar PLM bietet einfachen Zugriff auf Daten, indem es ERP-Informationen direkt mit CAD-Systemen verbindet und es den Supply-Chain-Teams ermöglicht, BOM- und Artikeldetails mühelos abzurufen. Es verbessert die Zusammenarbeit zwischen verteilten Teams, Unterlieferanten und dem erweiterten Unternehmen. Durch die Vereinheitlichung von Daten aus CAD, PDM und ERP innerhalb von Dynamics 365 werden redundante Dateneingaben und manuelle Aktualisierungen vermieden.

Diese Optimierung reduziert die bürokratische Arbeit und ermöglicht es Ingenieuren, sich auf Design und Innovation zu konzentrieren. Automatische Aktualisierungen der Produktdaten verringern Fehler und sparen Zeit. Schließlich ist Bluestar PLM skalierbar und zukunftssicher, sodass Unternehmen ERP-basiertes PLM problemlos mit bestehenden PDM- und CAD-Tools integrieren können.

Wenn Sie bereit sind, das volle Potenzial Ihrer Produktionsplanung freizusetzen, kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie Bluestar PLM Ihr Unternehmen transformieren kann. Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf, um weitere Informationen zu erhalten!